Samræmistrygging lotu frá hráefni til fullunnar vöru

C103 niobium hafnium álfelgur(venjulega nefnt Nb-10Hf-1Ti) er „stjörnuefni“ á sviði geimferða, mikið notað í háhita lykilhluta eins og þrýstihylki eldflaugahreyfla og stúta. Framúrskarandi háhitastyrkur hans, skriðþol og suðuhæfni eru mjög háð nákvæmri efnasamsetningu og stöðugri örbyggingu. Þess vegna er líflínan til að tryggja áreiðanleika geimferða að tryggja að efnasamsetning og vélrænni eiginleikar hverrar lotu af C103 álfelgi séu mjög í samræmi. Á bak við þetta er einstaklega fágað eftirlitskerfi sem gengur í gegnum allt ferlið við bráðnun, vinnslu, hitameðferð og prófun.

Hreinleiki og einsleitni hráefna eru aðalforsendur lotustöðugleika og innleiða þarf „þrefaldastýringu“ stefnu:
1. Stöðlun á vali á hráefni: Kjarnahráefnin eru níóbínsvamp með hreinleika sem er meira en eða jafnt og 99,95%, hafníumduft með hreinleika sem er meira en eða jafnt og 99,9% og rafgreiningartítanplötur. Gasóhreinindi (C Minna en eða jafnt og 0,03%, O Minna en eða jafnt og 0,12%) og málmóhreinindi (Fe Minna en eða jafnt og 0,01%, Si Minna en eða jafnt og 0,005%) eru strangar takmarkaðar. Framkvæmdu fulla frumefnisgreiningu á hverri lotu hráefna með ICP-MS litrófsgreiningu og samþykktu aðeins hráefni sem uppfylla AMS 7912 staðla. .
2. Hagræðing á lotuferli: Með því að nota "milliblöndu forsmíðar" tæknina, eru hafníum, títan og eitthvað af níóbíum fyrst gert að Nb Hf Ti millimálmblöndur og síðan blandað saman við aðal níóbíumduftið til að leysa aðskilnaðarvandamálið sem stafar af þéttleikamun (hafníumþéttleiki ³ 81 cm/7 cm / 7 cm 3,5 cm ³, 5 cm. ³) við beina blöndun. Stýrðu blöndunarhraðanum við 30r/mín í 4 klukkustundir og notaðu lofttæmiþurrkun (120 gráður /2klst) til að fjarlægja aðsogaðan raka. .
3. Samstarfsstjórnun birgja: Framkvæma AS9100 kerfisúttektir á kjarna hráefnisbirgjum, krefjast þess að þeir leggi fram efnisvottun (MTC) og vinnslugetuskýrslur (Cpk hærra en eða jafnt og 1,67) fyrir hverja lotu af hráefni. Koma á frammistöðuskorkorti birgja sem tengir hæfishlutfall lotu beint við úthlutun pöntunar.

Bráðnun er lykilskref í því að stjórna samkvæmni íhluta, með því að nota tæknina „tæmandi fjölrásarbræðslu+parameter closed-loop control“:
1. Búnaður og umhverfiseftirlit: Rafeindageisla bræðsluofn með köldu rúmi (EBCHR) er valinn og þrír lofttæmi argon skiptingar eru framkvæmdar fyrir bráðnun. Loka lofttæmisstigið er minna en eða jafnt og 5 × 10 ⁻⁴ Pa, og argon hreinleiki er meiri en eða jafnt og 99,999% (daggarmark minna en eða jafnt og -70 gráður). Deiglan er úr háþéttu grafítefni og fer í afkolunarmeðferð við 1950 gráður fyrir notkun til að forðast kolvetsandi mengun. .
2. Nákvæm stjórn á bræðslubreytum: Að taka upp „þriggja-bræðsluaðferðina“: ① Bræðslustig (rafeindageislaafl 30kW, forhitun í 20 mínútur); ② Aðalbræðslustig (afl 80-100kW, stöðugt hitastig bræðslulaugar við 2200 ± 50 gráður); ③ Hreinsunarstig (afl minnkað í 50kW, einangrun í 15 mínútur til að stuðla að dreifingu íhluta). Framkvæmdu 3 samfellda bræðsluferli og eftir hverja vinnslu skaltu taka sýni og prófa hleifinn til að tryggja að frávik hafníums og títanþátta sé minna en eða jafnt og ± 0,2%. .
3. Lykiltækni fyrir afoxun og decarbonization: Með því að stilla O/C hlutfallið (1,6-1,9) og bæta við NbC sem afoxunarefni, er hægt að ná nægilegri viðbrögðum og fjarlægja oxíð og karbíð við sintunarhitastig 1950 ± 50 gráður. Eftir bráðnun er hleifurinn kældur í ofninum (kælihraði 5 gráður / mín) til að forðast aðskilnað frumefna sem stafar af hraðri kælingu.

Með því að staðla ferlibreytur og eftirlit á netinu, tryggðu samræmda vélrænni frammistöðulotur:
1. Heitt vinnsluferli gluggi: Smíðahitastigið er stranglega stjórnað við 750-875 gráður, og "multi pass small aflögun" ferlið er tekið upp (eitt aflögunarmagn 15-20%), með uppsafnað aflögunarmagni sem er meira en eða jafnt og 60%, til að tryggja einsleitni kornastærðar (meðalkornstærð 5-7). Við vinnsluna er innrauður hitamælir notaður til að fylgjast með hitastigi kútsins í rauntíma. Ef frávikið fer yfir ± 20 gráður verður vélin stöðvuð strax til aðlögunar. .
2. Nákvæm stjórn á hitameðhöndlun: Framkvæmdu staðlaða hitameðferð í samræmi við vörukröfur: ① Glerunarástand (M ástand): 375-650 gráðu einangrun í 2 klukkustundir, loftkæling til að tryggja hörku HBS35-45 og lenging Stærri en eða jöfn 35%; ② Harður ástand (Y ástand): Með kaldvalsingu aflögunar og lághitaglæðingu er hörku HBS85-95 og togstyrk Stærri en eða jafn 650MPa stjórnað. Hitameðferð fer fram í lofttæmiofni til að forðast yfirborðsoxun sem hefur áhrif á nákvæmni frammistöðuprófunar. .
3. Stöðugleikavöktun ferlis: Innleiða SPC tölfræðilega ferlistýringu á heitvinnslu- og hitameðhöndlunarbúnaði, teikna X-stikur/R stýritöflur, fylgjast með sveiflum lykilbreytu eins og hita og þrýstingi í rauntíma og kveikja á óeðlilegri viðvörun og leiðréttingu þegar Cpk<1.33.

Koma á „fullri ferliskoðun+stafrænum rekjanleika“ kerfi til að tryggja núllútflæði á vörum sem eru ekki-samræmdar:
1. Fjölvíddar uppgötvunarkerfi:

• Samsetningsprófun: Þrjú sýni úr mismunandi hlutum hverrar lotu eru tekin og prófuð með röntgenflúrljómun (XRF) og ljómaútstreymismassagreiningu (GDMS) til að tryggja að efnasamsetningin uppfylli ASTM B393 staðla; .
• Vélrænir eiginleikar: Framkvæma stofuhita/háan hita (1000 gráður) tog- og hörkupróf í samræmi við MIL-STD-105E sýnatökuáætlun, með kröfu um togstyrkssveiflu sem er Minna en eða jafnt og ± 30MPa innan lotunnar; .
• Innri gæði: Notuð eru ómskoðun (UT) og röntgenpróf (RT) og A-viðurkenningarstaðlar eru innleiddir, án svitahola eða innfellinga með þvermál sem er meira en eða jafnt og 0,5 mm. .

2. Stafrænt rekjanleikakerfi: Úthlutaðu einstökum rekjanleikakóðum fyrir hverja lotu af hleifum, sem tengir 18 upplýsingar eins og hráefnislotur, bræðslubreytur, vinnsluskrár og prófunargögn. Í gegnum MES kerfið er hægt að rekja alla keðju „hráefnisbræðslu við að vinna fullunnar vörur“ og hægt er að finna rót orsökarinnar innan 4 klukkustunda ef einhver óeðlileg koma upp.

Kerfisábyrgð
1. Gæðastjórnunarkerfi: starfrækja ISO 9001 og AS9100 tvískipt kerfi, koma á "C103 Alloy Batch Consistency Control Specification", skýra rekstrarstaðla og ábyrgðaraðila fyrir hvern hlekk. Gerðu reglulega innri endurskoðun og ferlaúttektir (VDA 6.3 staðall) til að greina veikleika í eftirliti. .
2. Stöðugar umbætur: Framkvæmdu ársfjórðungslega tölfræðilega greiningu á lotugögnum og gerðu 8D rótarástæðugreiningu fyrir lotur með frammistöðusveiflur yfir 5%. Til dæmis, með því að hagræða bræðslu- og einangrunartíma, er hægt að minnka lotufrávik hafníumþáttar úr ± 0,3% í ± 0,15%. .

Ábyrgð á samkvæmni lotu C103 álfelgur er kerfisbundin verkfræði á „nákvæmu hráefni, nákvæmri ferlistýringu, nákvæmri prófun og fágað kerfi“. Allt frá forsmíði á Nb Hf millimálmblöndu til breytu lokaðrar-lykkju rafeindageislabráðnunar, frá hitastigi vöktunar á heitri vinnslu til stafræns rekjanleika, hefur strangt eftirlit með hverjum hlekk í sameiningu skapað áreiðanlegan umsóknargrundvöll á háa-sviðinu. Þessi stjórnunarrökfræði veitir einnig viðmiðunarfyrirkomulag iðnaðarins til að tryggja samræmi í öðrum háhita málmblöndur.